Trennen
Das Schneiden von feinsten Kapillaren bis zu massiven Stäben fordert verschiedene Techniken. Ob manuell oder maschinell, mit Laser oder Klinge: es muss immer die passende Anwedung zum gewünschten Ergebnis eingesetzt werden, denn auch die Schnittkanten sind so verschieden wie ihre Entstehung.
Anritzen und Brechen
Sogenanntes Ritzbrechen funktioniert recht simpel: Das Glas wird an seiner Oberfläche leicht beschädigt und ein Ritz eingebracht, der als Sollbruchstelle dient. Anschließend wird das Glas unter Einbringung einer Biegenspannung und ggf. leichtem Zug gebrochen.
Manuelles Ritzbrechen
Maschinelles Ritzbrechen
In Rotation 360° Ritzbrechen
Ritzbrechen in Rotation erlaubt es besonders plane Schnittkanten an Rohren und Kapillaren herzustellen, ohne diese schleifen zu müssen. Dabei wird der Ritz, der zum Brechen des Glases benötigt wird, kreisrund auf der Glasoberfläche eingebracht. Die dabei entstehende Kerbe gewährleistet, dass der Bruch plan verläuft und es nicht zu Ausbrüchen oder Nasen an der Schnittfläche kommt. Durch die 360°-Rotation erhält die Schnittkante zudem eine ganz leichte Facette.
Manuelles 360 ° Ritzbrechen
Laserschneiden inkl. Laser-Thermoschock-Sprengen
Beim Laser-Sublimationsschnitt wird das Glas durch den Laser verdampft. Die Röhrchen werden dabei permanent mit Luft umströmt, damit sich möglichst kein Niederschlag auf dem Glas ablegen kann. Um die Teile zu separieren, wird zur Unterstützung des Schnittes im Glas zusätzlich gezielt Luft in den Trennspalt eingebracht.
Wie beim klassische Thermoschock-Sprengen auch wird das Bauteil bei diesem Verfahren lokal erhitzt und durch eine schnelle Abkühlung – dem sogenannten Thermoschock – auseinandergesprengt. Die Anwendung eines Lasers zum Sprengen kann bei einigen Gläsern Vorteile haben, da die Wärme punktgenauer einträgt als beim klassischen Sprengen mit einer Knallgasflamme.
Thermisches Sprengen
Beim Thermischen Sprengen wird das Glas lokal stark erhitzt und durch eine schnelle Abkühlung – dem sogenannten Thermoschock – auseinandergesprengt. Je nach Glasart kann dies das Einbringen eines initialen Risses voraussetzen, damit der Thermoschock aufgebaut werden kann.
Trennschleifen & Sägen (Einzeln oder Bulk)
Beim Trennschleifen und Sägen von Glas wird mittels einer diamantbesetzten Trennscheibe das Glas quasi durchgeschliffen. Dieses Verfahren ermöglicht es daher, sehr plane Schnitte herzustellen und enge Längen-Toleranzen einzuhalten. Das Trennschleifen eignet sich insbesondere für dickwandige Rohre und Kapillaren oder extrem kleine und kurze Abschnitte. Die Schnittflächen der Teile sind im Regelfall matt und können an den Kanten leichte Ausbrüche aufweisen. Je nach gewählter Trennscheibe können für das Schleifen unterschiedliche Oberflächen am Schnitt hergestellt werden.
